A kenőanyag-elosztó szelep a dugattyúk vagy dugattyúk egymás utáni mozgásával adagolt mennyiségű kenőanyagot juttat minden kenési pontba, precíz és folyamatos mechanikus kenést biztosítva.
A kenőanyag elosztó szelep alapelemei:
Az erőmű (szivattyúállomás)olyan kulcselemekből áll, mint a motor, a szivattyú és a tartály. Ez a teljes kenési rendszer energiaforrása, amely a folyamatos és stabil nagy nyomás létrehozásáért és a kenőanyag rendszerbe való eljuttatásáért felelős, biztosítva a folyamatos folyadékenergia-ellátást.
Az elosztó egység (elosztó)a kenőanyag áramlás elosztásának központi csomópontjaként működik, pontosan és mennyiségileg elosztja a kenőanyagot a tápegységtől minden kenést igénylő súrlódási ponthoz, a berendezés kenési igényeinek megfelelően.
A szállító egység (csővezeték tartozékok)egy olyan folyadékszállító hálózat, amely nagy{0}}nyomású fővezetékekből, elágazó csővezetékekből, csatlakozásokból és különféle szelepekből áll, és hatékony és zárt fizikai átviteli csatornát hoz létre a kenőanyag számára a szivattyúállomástól az egyes kenési pontokig.
A vezérlő és felügyeleti egységintelligens vezérlőből, nyomásérzékelőből és szintérzékelőből áll, és felelős a kenési ciklus pontos vezérléséért, a rendszer nyomásának és kenőanyagszintjének felügyeletéért, valamint a rendszer biztonságos és automatikus működéséért.
ProgresszívLKenőanyag forgalmazói elve:A progresszív elosztó az ipari kenőrendszerek általánosan használt központi eleme. Szerkezete jellemzően egy kezdőlapból, egy véglemezből és legalább három köztes lemezből áll. Minden közbenső lemez egy működő dugattyút és két olajkimenetet tartalmaz, szimmetrikusan elosztva a bal és a jobb oldalon.
Kettős{0}}vonal LkenőanyagElválasztó blokkAlapelv: Két fő csővezetéke van, és a két csővezetéket felváltva nyomás alá helyezi és nyomásmentesíti egy irányváltó szelep, hogy biztosítsa a rendszer összes kenési pontjának lefedését. Ez egy magkenési megoldás nehézipari alkalmazásokhoz.
Egy{0}}soros LkenőanyagInjektorAlapelv: Az alapvető logika a "párhuzamos befecskendezési" és a "nyomás--mentesítési" ciklus, amelyek a kenőanyag eloszlását időszakos nyomásváltozásokon keresztül hajtják végre, hogy több kenési pont hatékony utánpótlását érje el.
A kenőanyagot (zsírt vagy vajat) az elosztóba pumpálják, egy gyűrű alakú horonyon keresztül belép a dugattyúkamrába, és egymás után nyomja a dugattyúkat, aminek következtében a dugattyúkamrában lévő kenőanyag kiürül az olajkimenetből.
A munkafolyamat a következő:
● Az olajszivattyú elindul, és a nyomás alatti olaj belép a főelosztóba.
● A dugattyúk egymás után mozognak: A túlnyomásos olaj a dugattyút a végpontjáig nyomja, és kimért kenőanyagot ürít ki a megfelelő olajkimenetből.
● Keringető olajellátás: Miután a dugattyú elérte a végpontját, a túlnyomásos olaj megnyomja a következő dugattyút, sorban befejezve az adagolt olajkibocsátást minden egyes kimeneten. Folyamatos működés: Amíg a szivattyú folyamatosan olajat szállít, az elosztó dugattyúja kering, folyamatosan szállítva a kenőanyagot minden kenési ponthoz.
● Felügyelet és biztonság: Ha egy közbenső dugattyú elakad, az egész elosztó leáll. A dugattyú mozgása egy közelítéskapcsolón keresztül nyomon követhető, lehetővé téve a riasztást és a karbantartást.
Előnyök:
● Progresszív forgalmazó:Precíz olajellátás, kompakt szerkezet és könnyű felügyelet. Alkalmas kis és közepes méretű-gépekhez és több-pontos kenési rendszerekhez, fix mennyiségű kenőanyagot szállít akár 150 kenési pontra, 15 méteres szállítási hosszon.
● Kettős{0}}vonalas elosztó:Rendkívül magas megbízhatóság és rendszerredundancia; erőteljes nagynyomású{0}}átviteli képesség; alkalmazkodik a nagy-léptékű, hosszú távú{2}}kenéshez; a kenés áramlási sebessége függetlenül állítható.
● Egyvonalas{0}}elosztó:Egyszerű szerkezet és alacsony költség; egyetlen hibapont nem befolyásolja az egész rendszert; a telepítés és a karbantartás egyszerű és rugalmas; A szinkron olajellátás rendkívül hatékony.
● Alkalmazások és karbantartás:Bányászati gépek, kohászati gépek, építőipari gépek, kovácsoló- és öntőberendezések. Jellemzőik a pontos kenési ciklusok, a zsírmegtakarítás, a megnövelt berendezések élettartama, valamint az egyszerű telepítés és karbantartás. Valójában, amikor a szivattyú leáll, a dugattyú az aktuális helyzetében marad, és a következő olajadagoláskor a leállított helyzetből folytatja működését, biztosítva a folyamatos és megbízható kenést.
