Megfelelő kenőanyag, megfelelő mennyiség, időben történő kenés és helyes kenési pontok: A központosított automatizált kenőrendszerek hatékonyan javítják a gépek rendelkezésre állását, miközben csökkentik a szűkös személyzettől való függést. Ezek a rendszerek a megfelelő mennyiségű kenőanyagot a megfelelő időközönként szállítják, minimálisra csökkentve a súrlódást és a kopást, valamint meghosszabbítva a csapágyak és a gépek élettartamát.
Az automata kenőrendszereket egyedi gépekhez vagy komplett rendszerekhez tervezték, mint például Szerszámgépek, automatizálás, út/építőipari gépek, építőipar, mezőgazdasági és erdészeti berendezések, bányászati és cementipar, élelmiszer- és italgyártás, vasúti alkalmazások, acélipar, cellulóz- és papíripar, szélenergia… A megfelelő mennyiségű kenőanyag precíz utánpótlásával az összes szükséges kenési folyamatponthoz, átfogó kenésoptimalizálással.
Tehát ha Ön vagy a gyára az automatizált kenőrendszert választja, 10 tényezőt érdemes figyelembe venni.
● Jelentősen csökkentett karbantartási és pótalkatrészköltség
A hagyományos kézi kenés gyakran szenved az elégtelen kenéstől, a túl-kenéstől, a kenési szivárgásoktól és az inkonzisztens kenési ciklusoktól. Ezek a problémák könnyen vezethetnek száraz súrlódáshoz, rendellenes kopáshoz, korrózióhoz és az alapvető alkatrészek, például a csapágyak, fogaskerekek és vezetősínek idő előtti károsodásához. Az automatikus kenőszivattyú-rendszerek folyamatos, egységes és szabványos kenési védelmet biztosítanak, csökkentve a berendezések rendellenes kopását annak forrásánál. Ez jelentősen csökkenti az alkatrészek kopásának, öregedésének és károsodásának valószínűségét, hatékonyan csökkentve a berendezések karbantartásának gyakoriságát, a cserélt pótalkatrészek számát és a munkaerőköltségeket, ami hosszú távon jelentős -megtakarítást eredményez a vállalkozások számára a berendezések karbantartási költségein.
● A berendezések működési megbízhatóságának átfogó javítása
A berendezések élettartama és működési stabilitása nagymértékben függ a kenés minőségétől. A kézi kenést nagymértékben befolyásolják az olyan emberi tényezők, mint a személyzet tapasztalata, a felelősségérzet, a műszak átadása és a munkaterhelés, ami instabil kenési minőséget eredményez. Az automatikus kenőrendszerek előre-beállítják a pontos kenési ciklusokat és adagokat a berendezés működési körülményei szerint, biztosítva, hogy a súrlódási párok mindig optimális kenési állapotban legyenek. Ezzel elkerülhetők az olyan problémák, mint a száraz súrlódás, a magas hőmérséklet, a rendellenes zaj és a vibráció, jelentősen javítva a berendezés általános működési stabilitását, folytonosságát és tartósságát, valamint csökkentve a rejtett berendezéshibák kockázatát.
● Pontos, időzített és mennyiségi kenés, akár 50%-os megtakarítás a kenőanyag költségeken
A kézi kenés gyakran pazarlást eredményez a túltöltés, a véletlenszerű alkalmazás és az ismételt alkalmazás miatt. Nagy mennyiségű zsír/olaj túlcsordul, kiömlik vagy elhasználódik a túlzott alkalmazás miatt. Az automatikus kenőrendszerek pontosan szabályozzák a kenési időt, az olajkibocsátást és a betáplálás gyakoriságát, csak a szükséges mennyiséget töltik fel, és megakadályozzák a túltöltést. Ezzel teljesen elkerülhető a zsírpazarlás, és közvetlenül akár 50%-os megtakarítás érhető el a kenőanyag-fogyasztási költségekben a hagyományos kézi kenéshez képest, jelentősen csökkentve a napi fogyóeszközök beszerzési költségeit.
● Hatékonyan csökkenti a berendezések állásidejét és a termelési veszteségeket
A legtöbb nem tervezett leállást és a berendezés meghibásodását a kopás, beszorulás, túlmelegedés és a rossz kenés miatti abnormális zaj okozza. Az állásidő nemcsak megszakítja a termelési kapacitást, hanem veszteségek láncreakciójához is vezet, ideértve a gyártási késéseket, a rendelési hátralékokat, az átdolgozási veszteségeket és a tétlen munkaerőt. Az automata kenőrendszerek a szabványos, éjjel-nappali kenés révén jelentősen csökkentik a berendezések meghibásodásának valószínűségét, csökkentik a hirtelen és karbantartási leállások gyakoriságát, biztosítják a folyamatos és stabil termelést, valamint nagymértékben csökkentik az állásidőből adódó rejtett termelési veszteségeket.
● A környezeti hatások mérséklése
Az automatikus kenőrendszerek adagolt olajellátást biztosítanak, csökkentve a zsír túlfolyását a forrásnál; a teljes csőrendszer kiváló tömítési teljesítménnyel büszkélkedhet, gyakorlatilag nincs szivárgás; az opcionális fáradtolaj-gyűjtő alkatrészek lehetővé teszik a felesleges zsírok központosított begyűjtését és kezelését, csökkentve az olajos hulladék kibocsátását. Jelentősen javul a zsírfelhasználás, csökkentve a kenőzsír-fogyasztást és a zsírgyártásból és -szállításból származó szén-dioxid-kibocsátást, segítve a vállalatokat a zöld gyárak és az ISO 14001 környezetirányítási rendszerek környezetvédelmi követelményeinek teljesítésében, valamint csökkentve a környezetvédelemmel kapcsolatos kiadásokat az olajszennyezés felszámolására és a veszélyes hulladékok kezelésére.
● Magasabb kezelői biztonság
Az automatikus kenés a nagynyomású{0}}csővezetékeken alapul, amelyek nagy távolságra szállítják a kenőanyagot, és a teljes zsírozási folyamat automatikusan befejeződik, anélkül, hogy személyzetnek kellene megközelítenie a kezelő berendezést. A rendszer védelemmel van felszerelve a rendellenes nyomás, szivárgás és eltömődés ellen. Meghibásodás esetén automatikusan feloldja a nyomást, és leáll, megakadályozva, hogy a nagynyomású{3}}zsírspray sérülést okozzon. Jelentősen csökkenti a magas-kockázatú munkaterületekre belépő személyzet számát, csökkenti a biztonsági balesetek, például a mechanikai sérülések, a magasban végzett munka és a magas hőmérsékletű égési sérülések valószínűségét, és megfelel a biztonsági gyártási szabványoknak.
● Az automatikus kenőrendszer könnyen bővíthető
A moduláris felépítésnek köszönhetően az alap kenőegység később szabadon hozzáadható. A kenési pontok számának egyidejű bővítéséhez mérőberendezések kiegészítése, szállítóvezetékek bővítése, olajtároló tartályok bővítése szükséges. A rendszer támogatja a funkcionális bővítést, lehetővé téve olyan intelligens modulok hozzáadását, mint a folyadékszint-felügyelet, a távoli kommunikáció, a PLC-kapcsolat, az olajmennyiség-statisztika és az olajszivárgás-riasztások. Ez alkalmazkodik a cég folyamatosan bővülő termelési kapacitásigényeihez, és a kezdeti berendezés-beruházás hosszú ideig újra felhasználható, így nincs szükség ismételt beszerzésekre.
● Könnyen érthető, telepíthető és karbantartható
A kezelés egyszerű, a vezérlőpanelen világos grafikus és szöveges címkék találhatók. A telepítés egyszerű, szabványos moduláris komponensek felhasználásával. Univerzális szabványos zsírszivattyúk, elosztók, csővezetékek, csatlakozások és egyéb alkatrészek, kompatibilisek különféle szerszámgépekkel, gyártósorokkal, építőipari gépekkel, bányászati berendezésekkel és más típusú gépekkel. A karbantartás egyszerű, a fogyó alkatrészek könnyen szétszedhetők és összeszerelhetők, minimalizálva a karbantartási időt és a munkaerőköltségeket.
● Nagy távolságra és nagyon széles hőmérsékleti tartományban képes szivattyúzni
Az automatikus kenőrendszer nagy távolságú-szivattyúzási műveletekre is alkalmas, és a szállítóvezeték fesztávját nem korlátozza a nagy hely. Ugyanakkor ellenáll az extrém hidegtől a magas hőmérsékleti tartományig. Alacsony hőmérsékleten nem könnyű megszilárdulni, és magas hőmérsékleten nem könnyű megrontani. A szivattyúzás sima és stabil a munkakörülmények hőmérséklet-ingadozása mellett, és alkalmas összetett kültéri és ipari forgatókönyvekhez.
● Stabil és megbízható működés
A rendszer többféle hibatűrő{0}}konstrukcióval rendelkezik: automatikus alacsony olajszint-figyelmeztetés, amely megakadályozza az olaj nélküli szárazonfutást; automatikus nyomáscsökkentés, amely megvédi a szivattyúházat a szivattyú eltömődésétől és megakadályozza a motor kiégését; az előre beállított kenési ciklusok automatikus visszaállítása áramkimaradás és újraindítás után, így nincs szükség kézi visszaállításra. Az alkatrészek hosszú élettartammal és alacsony meghibásodási rátával rendelkeznek, csökkentve a hirtelen leállások miatti termelési veszteségeket. A hosszú távú általános karbantartási költségek-alacsonyabbak, ezért alkalmas a megszakítás nélküli folyamatos termelést folytató vállalatok számára.
● A rendszer könnyen bővíthető
A rendszer moduláris felépítésű, amely lehetővé teszi a hardver és a funkciók rugalmas frissítését. Az eredetileg megvásárolt főegység hosszú távon újrahasznosítható-teljes csere nélkül: kenési pont-bővítés, intelligens funkcióbővítés és kifinomult zónavezérlés.
A WEIDUN kettős{0}}soros automatikus kenési rendszere főként egy kenőszivattyúból, egy motorváltó-szelepből, csővezetékekből, egy elosztóból és egy vezérlőből áll. A motorváltó-a szelepen átkapcsol a két fő zsírkör, az A és B, betáplálása és nyomáscsökkentője között. A váltakozó zsírnyomás-változások az elosztó dugattyúját oda-vissza mozgatják, így adagolt zsírbefecskendezés érhető el. Egyetlen kör kenésének befejezése után a csővezeték nyomása eléri a beállított értéket. A végnyomás-különbség kapcsoló jelet küld, a vezérlőrendszer pedig automatikusan átkapcsolja a zsírkört, ezzel befejezve a kenési ciklust.
Az automatikus kenőrendszer fő felszerelése
WDS-ǁ elektromos kenőszivattyú
VDZ elektromos kenőszivattyú
VDR elektromos kenőszivattyú
VDS elektromos kenőszivattyú
VDS-Y hidraulikus kenőszivattyú
Kettős{0}}vonalas mérőeszközök
Nyomáskapcsolók
Szűrők
Vezérlő
Nyomásmérők
Tömlők és szerelvények
…
